心得是汉语词汇，拼音xīn dé，是指工作或学习中的体验和领悟到的东西：凡人读书，各有心得；学习心得。出自清·朱克敬 《瞑庵杂识》卷二：“凡人读书，各有心得，虽契友不能同，亦不能喻。”、 清·陆以湉 《冷庐杂识·学医宜慎》：“ 程杏轩医案，历， 以下是为大家整理的关于脚手架搭设心得体会3篇 , 供大家参考选择。

脚手架搭设心得体会3篇

第一篇: 脚手架搭设心得体会

技1-5

技 术 交 底 记 录

2011 年 6 月 20 日

工程名称

河南工业大学师生周转房

H标段4#楼

分部工程

模板工程

分项工程名称

满堂脚手架及模板铺设

交底内容

1、满堂脚手架搭设要求

地下室层高为4.2米，板厚为180㎜，经计算立杆间距为1.0米。一层往上的楼层层高为2.9，板厚为120㎜ ，立杆间距为1.2米.

二、满堂脚手架安装程序及方法

（1）依据第一排立杆的位置控制线，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。

（2）在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，底座要求用不小于20㎝2的模板垫钢管底部，用3.85m立杆布置。

（3）安装扫地杆；将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位扣下并顺时针旋转将其琐紧。

（4）避免立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立管要垂直，不得倾斜。

（5）进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”。

（6）安装剪刀撑。

（7）安装可调顶丝。

三、满堂脚手架安装施工要求

（1）排架安装从梁一端开始向另一端推进，从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。

（2）用于支撑的所有杆件，必须经检验合格后方可使用。

（3）碗扣式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底脚，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并琐紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。

（4）支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过20mm；水平杆水平度符合上述（3）项的规定。

（5）剪刀撑与地面的夹角控制在45°～60°之间，剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用对接扣件接长；剪刀撑的设置须上到顶下到底，剪刀撑底部与地基之间垫实，以增强剪刀撑承受荷载的能力。

（6）支架顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力。

四、满堂架搭设技术要求

1．地下室梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1000，水平杆歩距不超过1800，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约250，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；严禁钢管直接立在卷材上。

2．碗扣式钢管架纵横立杆间距均为1m，立杆主要规格：3.85m、3.95m、0.6m、0.3m（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。第一道横杆距离地面0.3m，步距1.5m。

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模板工程

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满堂脚手架及模板铺设

交底内容

3．板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。

4．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。梁的截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。

5．经验为梁截面高度900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-1500，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500。

6．梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆；1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆。

7．水平剪刀撑布设按每隔3.6米布置一层，并应连续‘井字’拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45-600夹角，剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。

8．顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。

9．立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。

10．立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，再垫上40x250x4000-5000木跳板；立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于20x100x100木块，严禁直接立在卷材。

11．剪力墙厚度500-600，穿墙螺杆Φ12间距350-400；剪力墙厚度400-500，穿墙螺杆Φ12间距400-450；剪力墙厚度300-400，穿墙螺杆Φ10间距450-500；剪力墙厚度小于300，穿墙螺杆Φ10间距550-600.

12．剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300-400处。

13．剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。

14．墙角必须留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。档土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。

15．剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。

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五、 模板施工工艺技术

模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。

1、施工流程

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

梁板钢管扣件式脚手架安装

架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上

梁底模安装

梁钢筋绑扎

架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上

梁侧模及楼板模板安装

梁板混凝土浇注

混凝土保养，达到设计强度等级的100%

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拆下脚手架上部横杆立杆

拆除梁、板模板，清理模板

拆除脚手架

六、施工方法

1、钢管架支撑体系安装

（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。

（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

（5）支模架搭设注意事项：

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。

（6）必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设置。

②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。

(7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。

(8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。

(9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。

增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。

（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。

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交底内容

（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

2、梁、板模板安装

（1）模板的安装顺序如下：

墙钢筋验收 墙模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模 梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模

（2）梁模板的安装

①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（3）楼面模板的安装

满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

七、模板施工要求

1、一般要求

（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。

（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。

2、楼板模板安装要求：

（1）板底模板采用14厚胶合板，板底次楞采用35×85mm2楞木，间距300mm。

（2）支撑体系采用35×85mm2木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面

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200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m，其它部分水平拉杆步距为不大于1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。

（3）立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。

3、梁模板安装要求：

（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用14厚胶合板。

（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3.4施工荷载支撑方式，梁底次楞采用35×85mm2木方，间距300-250mm，主楞采用35×85mm2方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。

（3）立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。

4、墙柱模安装要求：

（1）墙柱模板采用14厚胶合板，侧模内龙骨采用35×85mm2楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.4mm。

（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。

（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。

（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。

（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。

（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。

（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。

5、U型顶托螺杆

伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

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第二篇: 脚手架搭设心得体会

1.编制依据1.1 设计图纸

设计的相关图纸

1.2 主要标准、规范、规程

1、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001

2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91

3、《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ01-51-2009

4、《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000

6、《工程建筑标准强制性条文》

7、《安全生产管理条例》

8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法

9、公司职业健康安全管理文件、职业健康安全作业指导书

2. 工程概况2.1工程概况

工程名称

既有建筑加固工程

建筑规模

2700㎡

工程建设地点

永居东里小区

工程性质

民用住宅楼

总工期

216日历天

工程质量要求

合格

2.2建筑设计简介

项目

内容

建筑功能

住宅楼

建筑面积

2700 m2

建筑层数

地上5层

建筑层高

3.0m

建筑高度(m)

室内外高差

0.450

建筑总高：15.600

外墙加固形式

70厚喷射混凝土，外墙保温施工

屋面工程

保温层采用50mm厚复合硬泡聚氨酯，防水层采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材

门窗工程

外窗采用5+9A+5厚单框双玻中空塑钢门窗，外平开，外窗开启处均设纱窗。

2.3工程特点、施工难点

2.3.1工程特点：

本工程位于永居东里小区内，建筑物外围长宽分别为48.3m×10.8m，并且所有施工项目均在带户作业条件下完成，安全防护尤为重要，在本项目所有建筑物外围搭设脚手架外需要设置护头棚和安全通道。施工现场及其狭窄给施工带来很大困难。

本工程为老旧小区节能综合改造，根据我公司的服务理念，为了给百姓一个满意结果，在施工期间确保安全、维护环保，由于本楼在永居小区内施工，这就要求我们同时组织好场地内外的交通，确保施工期间小区内道路上行人的安全，杜绝一切不安全隐患。为小区居民创造一个和谐的施工环境。所以，对我们施工单位管理水平要求很高，我们将组织精干的施工团队，制定切实可行的施工方案，合理安排施工，充分发挥管理团队人员的潜能，为本工程施工提供根本保证。

2.3.2施工范围：建筑外墙板墙混凝土、外立面保温、屋面防水保温、建筑外窗、单元门更换、空调移机、雨落管更换、屋面防雷接地、首层入户门无障碍改造等项目。

3．施工安排3.1施工部位及工期要求

工期要求：216日历天；

计划开工时间：2013年3月15日，计划竣工时间：2013年10月20日。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1成立安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率在1‰以内”安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。

3.2.2劳动组织

(1)所有搭设架工必须具备《北京市特种作业操作证》，必须定期进行体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。

(2) 架工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前安全会,并要有会议纪录。项目安全部要做好每周安全教育交底记录，参加人员在签到表上签字齐全，保证人人受到教育，并每周检查、督促班前教育情况。

(3)组织足够的架体搭设人员，保证不影响装修施工。

劳动力计划表

序 号

工 种

人 数

备 注

1

架 子 工

10人

上 岗 证

2

杂 工

5人

4. 脚手架搭设方案与技术措施4.1外脚手架设计

4.1.1本工程落地式脚手架从室外地坪开始搭设。搭设时架子底部铺设300×50mm的脚手板作为脚手架底垫。自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，以保持脚手架的稳定性。校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按45～55Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。随着搭设过程及时装设连墙件和剪力撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及架体外挂密目网，底部设平网，使整个脚手架全封闭。

本工程落地式脚手架总高度小于24米，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中规定的构造搭设，可以不进行强度验算。

4.1.2本项目所含的改建工程为砖混结构，高度于15m～18m之间。我单位在外墙改造施工时采用落地扣件式双排钢管脚手架作施工平台。架体外侧满挂密目网，架体隔层挂大眼水平安全网，在单位入口处搭设安全通道，外脚手架的各项参数设计如下：

立杆横距（m）

立杆纵距（m）

步距（m）

连墙件

（两步三跨m）

内立杆距墙（m）

1.2

1.5

1.8

横距

纵距

距外墙完成面1.5m（保证喷射混凝土要求）

4.5

3.6

4.1.2 本工程为改造工程，室内不属于改造范围，因此连墙件不能借助窗口设置，故采用在楼梯间外窗处进行拉结点设置。

4.1.3 外脚手架撘设在建筑物周圈距外墙完成面0.2m处，上人马道位置根据现场实际情况搭设，其典型外脚手架平面布置图及立面图如下所示：

外脚手架平面布置示意图

4.1.4 入户安全通道设计

入户安全通道的尺寸为高(4m)×宽(4m)×长(6m),顶部采用双层防护盖板，盖板为5cm厚的脚手板，架体采用48×3.5钢管，两侧密目安全网封闭，下部设扫地杆，防护棚立杆间距1.5m，横杆步距1.8，上下层盖板相距400，满铺5cm厚的脚手板，并覆盖一层密目安全网。立杆下端基础必须夯实，上铺脚手板作为垫层。具体搭设形式见下图

安全通道侧面图

安全通道正立面图

4.2 构造要求

4.2.1 立杆纵距1.5m，立杆横距为1.2m，里皮立杆离外墙装修完成面距离为不少于1.5mm；大横杆步距为1.8m，在主节点和两立杆中间都需设置小横杆。在作业层，满铺5cm厚木脚手板及档脚板，每根立杆底部都设置5cm厚脚手板，脚手架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地0.2m。架子顶端的高度必须超过檐口上皮1.5m。

4.2.2连墙件的布置

连墙件取两步三跨的间距，竖向间距不得大于4.20m，水平间距不得大于4.5m。本工程连墙件安装方式如下：

在楼梯间公共区域内的窗口处增设连墙件，连墙件使用钢管施工安装，如下图：

4.2.3 剪刀撑的要求

在脚手架外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，并由底至顶连续杆设置。每组两根，宽度为4跨（与地面夹角为45°～60°），剪刀撑跨度不得大于6.0m，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1m,用三个旋转扣件连接。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.2.4 马道搭设

为方便人员上下，在首层1-2轴之间搭设“之”字形马道，马道与外脚手架分别独立搭设。马道坡度1：3～6，周围设栏杆，密目网封闭，并设180mm高挡脚板，马道上铺5cm厚脚手板，并在每块板上设两根φ12螺纹钢筋与钢管用12#铁丝连接。如下图所示：

1)马道位置均设置在脚手架外侧，具体位置根据现场实际情况决定，每楼设置一架，马道水平长3.6m，宽1.5m，铺50mm厚脚手板找坡，采用之字型马道。

2) 马道起步于现场自然地面，每跑高度为1.8m，底部设扫地杆，马道下面的小横杆间距0.6m。

3) 马道两端拐弯处的休息平台宽1.5m，满铺50厚脚手板。

4) 马道每层设两个连墙点，通过与植入墙体的膨胀锚栓点焊连接。马道三面设剪刀撑，上下连续设置。

5) 为保证施工人员进出马道及在马道上的安全，由马道入口处搭设护头棚。护头棚宽为4m，长为4m，高3.6m。马道四面加密目网封闭围护，顶部满铺双脚手板。

6) 马道脚手板接头处加双小横杆，间距400mm。挡脚板齐全，高度200mm。斜坡处脚手板上钉20mm厚防滑条，间距300mm。

7) 沿马道两侧和平台外围设护身栏两道，高度分别为200mm、1200mm。

8) 马道搭设顺序：摆放扫地大横杆→竖立杆→扫地小横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→连墙杆→……

4.2.5安全网

脚手架外侧满布密目网，水平安全网共设置三道，分别设置第一层、建筑物中间层及正在施工的下一层。

4.2.6 护栏及挡脚板

操作层上必须满铺脚手板，并在上面设护栏及挡脚板。栏杆高1.2m，挡脚板用胶合制作安装。

4.3. 脚手架施工

4.3.1 脚手架施工顺序

弹线、立杆定位→铺垫板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆、上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装与外柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板→绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

4.3.2 脚手架施工的技术要求

1) 本工程钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。每批材料进场时， 应有材质检验合格证。每750根取一组300mm长作复试。扣件每1万个取一组作复试，具体数量参考试验规范规定取。

2) 扣件与钢管的贴合面必须严实，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

3) 脚手板选用厚50mm木脚手板，外观不得有开裂、腐朽，脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两道箍。

4) 钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

5) 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4 秒。每10cm×10cm=100cm2 的面积上,有2000 个以上网目。
6) 大眼安全网有出厂合格证及检验报告。

7) 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。

8) 每根立杆均应设垫板，由底座下皮向上200mm处须设纵横向扫地杆。

9) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接构件连接。

10) 立杆上的对接扣件应交错布置：两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

11) 剪刀撑搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

12) 立杆顶端高出女儿墙1.0m。

13) 立杆垂直偏差不大于架高的1/200。

14) 纵向水平杆及纵向水平杆的构造应符合下列规定：

a.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

b.当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上

c.架子地基应平整，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；

d.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差；

e.脚手板要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板；

f.搭设工程中要及时设置固定杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架搭设工程中发生偏斜和倾倒， 搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

g.开始搭设立杆时，应每隔7跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可视情况拆除。

4.4. 架子的拆除

4.4.1 拆除的顺序

架子的拆除由上而下按步按层拆除，先拆护身栏，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部绑扣和接杆，拆除全部十字盖以前和架子拆到底部时必须绑好临时支撑，防止架子倾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。

4.4.2 拆除的技术措施

1) 拆除时，拆下的杆部件应逐步以下传递，等下方人员接到后在放手，严禁向下抛物。

2) 拆除架子时，作业区周围和进出口处必须设专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，并加设临时围栏，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关单位联系拆除、转移或加以保护。

3) 操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全过程由架子工长担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中应注意避免踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣及拆的不合格的地方。

4) 已拆下的钢管和扣件应及时清理，运至指定地点码放。

4.5. 脚手架的检查与验收

4.5.1 构配件的允许偏差及检查方法

1) 脚手架管

进场脚手架管应有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定

构配件

检查项目

允许偏差(mm)

检查方法

Ф48、t=3.5mm焊接钢管

外径

-0.5

游标卡尺

壁厚

-0.5

外表面腐蚀深度

≤0.50

端部切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

钢管弯曲

各种杆件端部弯曲L≤1.5m

≤5

钢板尺

立杆弯曲

3m≤L≤4m

≤12

4m≤L≤6.5m

≤20

水平杆、斜杆弯曲L≤6.5m

≤30

2) 扣件

进场扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用、出现滑丝的螺栓必须更换。扣件必须进行防锈处理。

3) 木脚手板

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。两端应各设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。

4.6 脚手架搭设检查

4.6.1检查允许偏差项目：

序号

项目

技术要求

允许偏差(mm)

检查方法

1

地基基础

表面

坚实平整

-

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑移

不沉降

-10

2

立杆垂直度

-

±100

经纬仪或吊线

3

间距

步距

-

±20

钢板尺

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆两端

-

±20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

±10

5

扣件安装

主节点处各扣件中心点相互距离

≤150mm

-

钢板尺

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

≥500mm

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点的距离

≤h/3

钢卷尺

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

≤La/3

钢卷尺

扣件螺栓拧紧扭力矩

40～65N.m

扭力扳手

6

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45°～60°

-

角尺

7

脚手板外伸长度

对接

a=130～150mm

l≤300mm

-

钢卷尺

搭接

a≥100mm

L≥200mm

4.6.2脚手架的验收

1）脚手架验收程序：每搭设一层完毕后→班组自检→质检员专检→安全员专检→报监理验收

2）脚手架验收阶段：以每层为一验收批，验收合格后方可使用。

3）脚手架验收项目

a.脚手架管应有产品质量合格证和质量检验报告，还应有进场复试报告；

b.扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，还应有进场复试报告；

c.密目网、大眼网的合格证；

d.脚手架搭设检验记录表：

按照脚手架搭设的允许偏差及检查方法的规定逐项检查。

e.安全防护措施必须符合方案要求。

4.7 防雷接地

在脚手架底部立杆钢管连接避雷导线，引入地下并深埋。防雷接地材料全部采用镀锌材料，所有连接均采用焊接，搭接长度，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，两面施焊，扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面施焊，焊口均做防腐处理（混凝土中除外）,接地电阻不超过4Ω。

5.安全要求5.1搭设安全要求

5.1.1 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合作高处作业的人员，均不得从事架子作业。凡从事架子作业的工种必须每年进行体检，持有效的健康证。

5.1.2 操作人员必须熟练掌握架子知识及技能，持证上岗。

5.1.3 操作人员在架子上操作时必须集中精力，禁止打闹和玩笑，严禁酒后作业。

5.1.4 遇有恶劣天气（风力五级以上、雨、雪天气）应停止施工。

5.1.5 操作人员必须戴好安全帽，正确使用安全带即高挂低用，穿好防滑鞋才能上岗。

5.1.6 护头棚经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉，松扣和崩扣要及时修理。

5.1.7 护头棚只起防护作用，必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100kg。

5.1.8 护头棚不准堆放物料，安全员要指导架子工及时巡查、维护、及时清理，清理时通知吊篮上施工人员暂停施工，清理完毕后再通知吊篮人员施工，清理出的杂物严禁向楼下丢弃，要清理到楼内用袋子装好运到楼下。

5.1.9 防护棚的施工安和使用规范、安全，现场安全员要及时指导和监督，做好相关的安全技术交底。

5.1.10安全网应釆用锦纶、维纶、涤纶、或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成。

5.1.11在施工程20m以上的建筑每隔3层（10m）应固定一道3m宽的水平安全网。

5.1.12扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网，沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。

5.1.13施工现场使用的安全网、密目式安全网必须符合国家标准。企业安全部门对安全防护用品进行严格管理。

5.1.14在脚手架外沿及出入护头棚处张挂相应安全标牌提示安全，同时设置施工风险源公示牌，明确防范措施及责任人。

5.2防护棚搭设

出入口护头棚

5.2.1防护要求

(1) 施工现场周边道路将搭设护头棚方便社会人员及小区居民安全出入。

(2) 因该工程老旧小区内树木较多，棚架搭设时对施工作业有影响的树木枝丫提前进行勘察了解，并通过建设单位及时与园林局等相关部门沟通协商解决，确保顺利施工。

(3) 护头棚为扣件式钢管脚手架，搭设前清除场地的障碍物，并定位。护头棚高4m，宽5m，立杆间距1m，步距1.5m，每榀架子的两侧立杆2.3m处设置斜杆。棚顶满铺两层脚手板，顶部两层脚手板层间、靠近现有建筑物侧均设置密目安全网，出入口及靠近现有建筑物侧设置醒目的危险标志。

护头棚施工完成后，应经安全部门的验收合格后，方可使用；严禁使用未经验收合格的脚手架。

(4) 在护头棚使用期间，严禁对棚架上的杆件进行随意的拆改，如果因实际需要，需进行拆改的，需报技术质量部，经技术负责人同意后，方能进行拆改。

(5) 棚架搭设完毕，逐段经过验收合格后，才能使用；注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改脚手架。

(6) 搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

(7) 为保证居民、师生、车辆财产及人身安全，受影响车位均需搭设防护棚，具体措施见道路护头棚做法。

通行道路护头棚搭设剖面图

通行道路护头棚搭设侧立面图

6. 计算书

承载力与稳定性验算

6.1 荷载计算

6.1.1 恒载计算（每跨间距1500mm）

G=q1+q2+q3+q4

（钢管自重）q1=26.4×38.4N/m=1013.76N

（扣件自重）q2=20×13N/个=260N

（脚手板自重）q3=3.27 m2×350N/m2=1144.5N

（密目网及彩条布自重）q4=121N

G=1013.76N+260N+1144.5N+121N=2539.26N

6.1.2 活荷载计算：因护头棚不承重，荷载取1000 N/m2

q活=3.27m2×1000 N/m2=3270N

6.1.3 均布荷载计算：

q=（G+q活）÷2.0=（2539+3270）÷2.0=2904.63N/m

6.2受力简图

6.3 受力分析

AD杆受拉弯作用，CB杆受压力。

6.4 AD杆抗弯强度验算

见受力简图：L＞m

λ=m/L=500÷1500=0.333

Mmax=ql（1-λ2）2/8=2904.63×1.52×（1-0.333）2÷8=363.4N/mm2

∵б= Mmax/W=363.4×103÷5×103=72.69N/mm2＜205 N/mm2

∴安全

6.5 BC杆稳定性验算

Rb=[qL（1+λ）2（L2+h2）-2]/2h

=[2904.63×1.5×103×（1+0.333）2×（15002+40502）-2]÷2÷4050

=5304.56N

查表φ=0.171

∵б=N/（φA）=5034.56÷（0.171×487）=63.7 N/mm2＜205 N/mm2

∴安全

6.6 扣件抗滑移承载力验算

∵Rah= [ql（1+λ）2]/2h

=[2.9×1500×（1+0.333）2]÷2÷4050

=1.0KN＜8.0KN

∴安全

第三篇: 脚手架搭设心得体会

和昌悦澜湾北苑B标段

满堂脚手架施工方案

编制：

审核：

审批：

平煤神马建工集团有限公司

二0一四年四月八日

一、编制依据

1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明

2、业主组织的图纸会审会议纪要

3、和昌悦澜湾北苑B标段施工组织设计

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

6、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

8、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》--北京市建委、质监局

9、《扣件式钢管脚手架计算手册》--中国建筑工业出版社

10、《建筑施工安全计算》--中国建筑工业出版社

11、《建筑施工计算手册》--第二版

二、工程概况

本工程由河南创和置业有限公司开发、河南省建筑设计研究院

有限公司勘探、河南省纺织建筑设计院有限公司设计、河南海华工程建设监理公司监理、平煤神马建工集团有限公司承建和昌悦澜湾北苑项目B标段,包含（2#、3#、5#、6#楼及相连商业、地下车库)，占地总面积42520.23㎡。

和昌悦澜湾北苑项目B标段由2#、3#、5#、6#楼4栋高层住宅楼及相连商业、地下车库组成。主楼地下3层，车库部位地下2层，主要是作人防工程、车库及设备用房；主楼地上由2栋27层1栋26层及一栋21层的楼房组成；主楼地下部分为三层地下室，车库部分为地下两层。地下室外墙均为400mm/350mm/300mm厚钢筋混凝土墙。结构类型为：住宅楼范围内为剪力墙结构、CFG桩+筏板基础；住宅楼范围外为钢筋混凝土框架结构、CFG桩+筏板基础。本工程中，梁宽200-500mm，梁高400-850mm，楼板厚100-250mm，层高2.9m-3.48m。

三、脚手架搭设施工方案及施工工艺

3.1、施工材料要求

3.1.1构配件外观质量及技术资料按表3.1.1执行：

表3.1.1：

项目

要求

抽检数量

检查方法

技术资料

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。

检查资料

钢管

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；

钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。

全数

目测

钢管外径及壁厚

外径48mm；壁厚大于等于3mm。

3%

游标卡尺测量

扣件

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm；扣件表面应进行防锈处理

全数

目测

15厚胶合板

915×1830厚

3%

钢板尺测量

底座及可调托丝杆

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm， 插入立杆内的长度不得小于150mm。

3%

钢板尺测量

脚手板

木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。

全数

目测

3.1.2钢管、扣件的力学性能按表3.1.2进行检测：

表3.1.2

构配件名称

检测项目

抽检数量

检测标准

钢管

抗拉强度、屈服点、断后伸长率

750根为一批，每批抽取1根

《低压流体输送用焊接钢管》

扣件

直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。

旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。

281～500件 8件

501～1200 13件

12001～10000件20件

《钢管脚手架扣件》

3.1.3 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。

3.2 施工技术要求

3.2.1 满堂脚手架搭设在建筑物楼面上时，脚手架自重及施工荷载应在楼面设计荷载许可范围内，否则须经验算后制定加固方案。

3.2.2 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距

梁侧边距离不得大于150mm。 (见图3.2.2-1、3.2.2-2)

图3.2.2-1 模板支架立杆沿梁截面方向布置图

图3.2.2-2 模板支架立杆沿梁截面方向布置图

3.2.3 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。(见图3.2.2-1)

3.2.4 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

3.2.5 扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。(见图3.2.5.5)

图3.2.5 模板支架顶部自由段长度示意图

3.2.6 钢管扣件式模板支架立杆接长必须采用对接，禁止搭接。 纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。

3.2.7 模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；(见图3.2.7)

图3.2.7 模板支架竖向剪刀撑布置示意图

3.2.8 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；（见图3.2.8）

图3.2.8 不同基础高度架体搭设

3.2.9 扣件安装应符合下列规定：

1、 螺栓拧紧力矩应控制在40N.m～65N.m之间；

2、 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

3、 对接扣件开口应朝上或朝内；

4、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3.3脚手架搭设工艺流程：

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板顶架安装

↓

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨

↓

梁底模及侧模安装

↓

在可调顶托上铺设板底主次龙骨

↓

楼板模板安装

↓

梁板钢筋绑扎铺设

↓

梁板混凝土浇筑

↓

混凝土保养，达到施工规范要求的拆模强度

↓

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

3.4 施工方案

我公司结合本工程特点及《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》要求，本工程梁板的支撑系统采用模板支撑体系，脚手架采用扣件式钢管脚手架，具体搭设方法根据计算确定。

3.4.1梁下立杆间距的确定

梁高（mm）

搭设高度（m）

180~

300

301~

600

601~

900

901~

1500

1501~

2400

2401~

3000

4m以下

立杆纵向间距(mm)

1200

1200

900

900

600

600

立杆横向间距(mm)

900

900

600

300

300

300

立杆步距(mm)

1200

1200

1200

900

900

900

其中，梁下设顶撑。本工程中大部分梁高400-850mm，地下室个别梁高1000mm8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

4.8.2 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4.8.3 模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。

五、扣件式钢管脚手架及模板安全计算

5.1 梁底计算

对地下车库梁截面分析，最大框架梁截面尺寸为b*h=500*850㎜，跨度2.7m，最大支撑高度3.48m。

5.1.1模板荷载的选取与计算：

模板及支架自重。(取梁的一个跨度进行计算)

砼自重： 0.5（梁宽）×0.85（梁高）×24KN/m3=10.2KN/m ①

钢筋自重：0.5（梁宽）×0.85（梁高）×1.5KN/m3=0.638KN/m ②

模板自重：0.5（梁宽）×0.85（梁高）×0.5KN/㎡=0.213KN/m ③

相加得 恒载标准值q1 =1.2×（①+②+③）=13.282KN/m ④

施工人员及施工设备自重

计算直接支承小楞结构时：

q 2=0.5（梁宽）*2.5KN/㎡=1.25 KN/m ⑤

计算支架立柱及其他支承结构时：

q,2 =0.5（梁宽）*1.0KN/㎡= 0.5 KN/m ⑥

振捣砼时产生的荷载:

对水平面模板为：q3 =0.5（梁宽）×2KN/㎡ ×1.4= 1.4KN/m ⑦

对垂直面模板为：q,3=0.5（梁宽）×4KN/㎡×1.4=2.8 KN/m ⑧

5.1.2 梁底模板计算：

垂直荷载取值qm= q1+ q3=1.2*（①+②+③）+⑦ (用于计算承载力)

=13.282KN/m +2.8KN/m =16.082 KN/m

qw=①+②+③=11.051 KN/m (用于计算挠度)

因为实际砼浇注中采用斜面分层工艺,且在砼浇捣过程中,振动棒的作用范围较大，在跨距较小时可近似认为活载为均布且同时作用于各跨，不考虑最不利荷载分布。

面板材料采用15厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/㎜2

抗弯强度fm=25N/㎜2 抗剪强度fv=1.4N/㎜2

肋的间距L=0.35m(梁底横向木方间距)，胶合板厚h=15mm，

胶合板宽度b=500 mm，

1抗弯强度验算：

bh2 500×182

w= = =27000

6 6

Mmax=1/8mqml2=0.125×16.082×0.352=0.246N·m=0.246×106 N/㎜2

Mmax 0.246×106

σ= = =15.19N/㎜2

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